現有技術生產帶直邊錐形筒體鍛件的方法主要采用自由鍛造制成，其主要模具鍛造加工工序為：

 

       一火：鋼錠壓鉗把，倒棱，去掉水冒口；

 

       二火：鐓粗、拔長、下料；

 

       三火：拔長滾圓、鐓粗；

 

       四火：拔長滾圓、鐓粗、沖孔、擴孔；

 

       五火：芯軸拔長成品長度，再經芯軸拔長成形階梯坯料；

 

       六火：進行馬架擴孔成形筒體錐度；

 

       七火：使用特定的整成模具成形錐筒兩端直邊，并整成鍛件圖尺寸。

 

       傳統模具鍛造加工的工藝方法有如下缺點：

 

       1、鍛造火次多，生產周期長，生產效率低，材料利用率低，浪費原材料；

 

       2、鍛件質量取決于工人的實際操作經驗，容易因人為操作緊張而造成產品質量差，且產品性能不穩定等不足。

 

       3、傳統方法自動化程度低，且鍛件尺寸精度不易把控。