一、精密鍛造工藝方法 

 

　　目前已應用于生產的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復合精鍛、等溫精鍛等。 

 

　　1．1熱精鍛工藝 

　　鍛造溫度在再結晶溫度之 上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好，容易成形比較復雜的工件，但是因強烈氧化作用，工件表面質量和尺寸精度較低。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛。 

 

　　1．2冷精鍛工藝 

　　冷精鍛是在室溫下進行的工藝。冷精鍛工藝具有如下特點：工件形狀和尺寸較易控制，以免高溫帶來的誤差；工件強度和精度高，表面質量良好。冷鍛成形過程巾，工件塑性差、變形抗力大，對模具和設備要求商，而且很難成形結構復雜的配件。 

 

　　1．3溫精鍛工藝 

　　溫精鍛是在再結晶溫度之下某個適合的溫度下進行的工藝。溫鍛精密成形技藝既過了冷鍛成形中變形抗力大、配件形狀不能太復雜、需增加中間熱處理和表面處理工步的局限性，又克服了熱鍛中因強烈氧化作用而減低表面質量和尺寸精度的問題。它同時具有冷鍛和熱鍛的優點，克服了二者的缺點。 

 

　　1．4復合精鍛工藝 

　　隨著精鍛工件的日趨復雜以及精度要求上升，單純的冷、溫、熱鍛工藝已不能達到要求。復合精鍛工藝將冷、溢、熱鍛工藝進行縫合共同完成一個工件的鍛造，能發揮冷、溫、熱鍛的優點，摒棄冷、溫、熱鍛的缺點。 

 

　　1．5等溫精鍛工藝 

　　等溫精鍛是指坯料在趨于恒定的溫度下模鍛成形。等溫模鍛常用于航空航天工業中的鈦合金、鋁合金、鎂合金等難變形材料的精密成形，近年來也用于汽車和機械工業有色金屬的精密成形。等溫鍛造主要應用于鍛造溫度較窄的金屬材料，尤是對變形溫度很敏銳的鈦合金。

 

　　二、精密鍛造的應用 

 

　　1.生產精化毛坯，將鍛件精加工得到成品配件。 

 

　　2.生產鍛配件，精鍛成形配件的主要部分，省去切削加工，而配件的某些部分仍需進行少量切削加工。